Warum die Frequenz bei der Ultraschallreinigung wichtig ist

Wenn Sie sich für ein Ultraschallreinigungsgerät entscheiden, ist die Betriebsfrequenz einer der wichtigsten Faktoren, die das Reinigungsergebnis bestimmen. Ultraschallwellen erzeugen mikroskopisch kleine Kavitationsblasen in der Reinigungslösung. Diese Blasen kollabieren mit hoher Energie, wodurch Schmutz, Fett und Rückstände weggesprengt werden. Aber hier ist der Schlüssel: Unterschiedliche Frequenzen erzeugen unterschiedliche Blasengrößen, und das ändert, wie aggressiv oder sanft der Reinigungsprozess ist. Wenn Sie die Rolle der Frequenz verstehen, können Sie Ihren Reiniger auf Ihre spezielle Anwendung abstimmen. —

28 kHz – Starke Reinigungskraft für schwere Verschmutzungen

• Erzeugt große Kavitationsblasen, die mit hoher Energie implodieren.
• Am besten geeignet für: die Entfernung von schweren Kohlenstoffablagerungen, eingebranntem Fett, Lack und groben Verunreinigungen.
• Wird häufig für Motorblöcke, Vergaser, Einspritzdüsen und industrielle Metallteile verwendet.
• Hinweis: Kann bei weicheren oder empfindlichen Metallen zu Grauflecken führen, daher ist es nicht für die Feinreinigung geeignet.

40 kHz – Der universelle Standard

• Die weltweit beliebteste Ultraschallfrequenz, die ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Finesse schafft.
• Am besten geeignet für: allgemeine Reinigung von Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen.
• Entfernt effektiv Öle, Fette, Schmutz, Flussmittelrückstände und Biofilme.
• Weit verbreitet in Werkstätten, Zahnarzt- und Arztpraxen, Labors, Optik, Elektronik und bei der Schmuckreinigung.

80 kHz – Schonende Reinigung für empfindliche Teile

• Erzeugt kleinere Blasen, die ohne aggressive Einwirkung in feine Ritzen eindringen.
• Am besten geeignet für: Uhrmacherei, Feinmechanik, Optik und empfindliche elektronische Bauteile.
• Hervorragend geeignet zum Entfernen von feinen Partikeln, Polierpasten und leichten Rückständen.
• Bevorzugt in der Halbleiterproduktion, in Labors und in der Hochpräzisionsfertigung.

120 kHz – Ultrafeine Reinigung für empfindliche Oberflächen

• Erzeugt extrem kleine Kavitationsblasen, die ohne mechanische Beanspruchung reinigen.
• Am besten geeignet für: Halbleiterwafer, Mikrooptik, chirurgische Implantate, medizinische Instrumente und ultrafeine Elektronik.
• Entfernt Submikronpartikel und dünne Verschmutzungsfilme, ohne empfindliche Oberflächen zu beschädigen.
• Wird bei kritischen Reinigungsanwendungen eingesetzt, bei denen absolute Präzision erforderlich ist.

Zusammenfassung

• 28 kHz – Hochleistungsreinigung für Industrie- und Automobilteile.
• 40 kHz – universelle, universelle Frequenz für die meisten Anwendungen.
• 80 kHz – sanfte Reinigung für empfindliche Instrumente und feine Details.
• 120 kHz – ultrafeine Reinigung für kritische Anwendungen wie die Medizin- und Halbleiterindustrie.

Die Wahl der richtigen Frequenz gewährleistet optimale Ergebnisse und eine längere Lebensdauer Ihrer Komponenten. —

Was ist der Degas-Modus in Ultraschallreinigern?

Frisch zubereitete Reinigungslösungen enthalten gelöste Gase (wie Sauerstoff) und Luftblasen. Diese stören die Kavitation und schwächen die Reinigungsleistung. Der Degas-Modus ist eine intelligente Funktion, die diese Gase vor Beginn der Reinigung entfernt. Wenn er aktiviert ist, setzt der Reiniger kurze Ultraschallstöße ein, um eingeschlossene Gase zu lösen. Sobald die Flüssigkeit entgast ist, wird die Kavitation stärker, stabiler und effektiver

Vorteile des Entgasungsmodus

• Schnellere Badvorbereitung – die Lösung ist innerhalb weniger Minuten für eine effektive Reinigung bereit.
• Verbesserte Kavitationsleistung – sorgt für maximale Reinigungsleistung.
• Gleichmäßigere Ergebnisse – besonders wichtig für empfindliche und komplexe Teile.
• Unverzichtbar für Labore und das Gesundheitswesen – erforderlich bei medizinischen, zahnmedizinischen und Präzisionsanwendungen, bei denen die Reproduzierbarkeit entscheidend ist.

ASONIC Modelle mit Degas-Modus

Der Degas-Modus ist verfügbar in

• PRO-70S
• PRO-100S
• PRO-150S
• PRO-300S
• Alle industriellen Ultraschallreiniger der IND-Serie

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Abschließende Überlegungen

Wenn Sie robuste, schmutzige Teile wie Vergaser reinigen, wählen Sie einen Niederfrequenzreiniger (28 kHz). Für den allgemeinen Gebrauch ist 40 kHz der sichere Standard. Wenn Sie mit empfindlichen Präzisionswerkzeugen arbeiten, sollten Sie auf 80 kHz oder höher gehen. Und für die kritische Reinigung gibt es nichts Besseres als 120 kHz. Die Kombination der richtigen Frequenz mit einem Reiniger, der den Degas-Modus bietet, sorgt für stärkere Kavitation, sauberere Ergebnisse und eine längere Lebensdauer der Instrumente.